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軋鋼工藝之高速線材軋機的主要工藝特點

更新時間:2021-12-27 08:53:39 來源:神工機械 點擊數:

      高速軋機一般是指較大軋制速度高于40m/s的軋機,因此,線材軋機的較大軋制速度高于40m/s時,稱為高鞘材軋機。高速線材軋機的特點是:高速、單線、無扭、微張力、組合結構、 碳化鈣輻環和自動化。其產品特點是盤重大、精度高和質量好。提高線材軋機的軋制速度是發展線材軋機的趨勢及關鍵,提高軋機的軋制速度就可以提高軋機的產量、增加盤重、降低成本。

     圍繞由于速度的提高而產生的間題進行研究,從實現無扭軋制、減少軋機振動出發,研究出各種高速線材軋機的機型。盤重增大后,內層線材在高溫下停留,生成粗大晶粒,使內外圈性能相差很大,需采用控制冷卻解決此問題。

高速、無扭、控冷是現代高速線材軋機的主要工藝特點:

1.高速軋制:普通連續式線材軋機的軋制速度一般在35m/s 以下,復二重軋機的軋制速度在16m/s左右。而目前使用的高速 線材軋機的軋制速度大都在75m/s以上,較高的軋制速度已達 120m/ s,甚至達140m/so;

2.無扭軋制:一般高速線材軋機的精軋機組由8?10個機架組成,單線軋制,軋輾為懸臂式,相鄰機架;

3.冷卻:由于高速線材軋機的軋制速度高、盤重大,因此采用直接集卷的辦法是不行的。在高速線材軋機上,軋件從精 軋機出來直接進入水冷器中進行快速冷卻,然后通過吐絲機將線材成圈控制地散放在運輸機上進行散卷冷卻,一般采用風冷,較后進行空冷即自然冷卻?刂评鋮s不僅要快速地將溫度冷卻下來,防止二次氧化鐵皮生成并使組織均勻,而更主要的是要控制線材的組 織和性能。因此,控制冷卻各段的工藝制度決定于所軋線材鋼種 的組織性能要求;

4.低溫軋制及控制軋制:由于軋制速度高,軋制過程中溫度不僅不降低反而升高,因此可以降低開軋溫度實現低溫軋制。利 用在不同位置設置水冷器的辦法控制各段溫度,進行控制軋制。

      在這樣的設備及工藝條件下,高速線材軋機的產量高、盤重大,產品精度高、表面質量好及組織性能優良。

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